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Die Giesserei UXA

Die Giesserei UXA wurde im Februar 1886 gegründet und gehört zu den ältesten Giessereien in Mitteleuropa. UXA produziert jährlich seit 1886 ohne Unterbrechung mehr als 3000 Tonnen Gussteile unterschiedlicher Werkstoffmarken Grauguss, Temperguss und später Sphäroguss. Zur Sicherung der geforderten Qualitätsparameter verfügt die Giesserei über die üblichen Prüfmöglichkeiten wie Sandlabor, Spektrometer, Mikroskop zur metallographischen Untersuchung, Härtemessgerät, aber auch ein 3D-Messzentrum zur Kontrolle der Modelle und Gussteile.

Der interne Modellbau, ermöglicht die Fertigung der Modelleinrichtungen aus Holz, Kunststoff oder Metall. Die Produktion von komplizierten und kernintensiven Modelleinrichtungen aus Leichtmetalllegierungen wird durch zuverlässige Kooperationpartner gesichert.

Das Unternehmen UXA ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008.

Fertigungsprogramm

Wir produzieren Grauguss EN‑GJL‑150, EN‑GJL‑200, EN‑GJL‑250, Sphäroguss EN‑GJS‑400‑15, EN‑GJS‑400‑18‑LT, EN‑GJS‑500‑7, EN‑GJS‑600‑3, EN‑GJS‑700‑2 und Temperguss mit schwarzen Bruch EN‑GJMB‑300‑6. Die Gussteilgrösse ist von 0,1 Kg bis 200 Kg.

Odlitky
Odlitky
Odlitky
Grauguss Sphäroguss ADI Gusseisen verformbarem Gusseisen
EN-GJL-150, (5.1200)
GG-15, EN-GJL-150
EN-GJS-400-18-LT, (5.3103)
GGG-40.3, EN-GJS-400-18-LT
EN-GJS-800-10, (5.3400)
EN-GJS-800-10, EN-GJS-800-10
EN-GJMB-300-6, (5.4100)
GTS-30-06, EN-GJMB-300-6
EN-GJL-200, (5.1300)
GG-20, EN-GJL-200
EN-GJS-400-15, (5.3106)
GGG-40 , EN-GJS-400-15
EN-GJS-900-8, (5.3402)
EN-GJS-900-8, EN-GJS-900-8
EN-GJMB-500-5,
GTS-50-05, EN-GJMB-500-5
EN-GJL-250, (5.1301)
GG-25, EN-GJL-250
EN-GJS-500-7, (5.3200)
GGG-50, EN-GJS-500-7
EN-GJMB-550-4,
GTS-55-04, EN-GJMB-550-4
EN-GJL-300, (5.1302)
GG-30, EN-GJL-300
EN-GJS-600-3, (5.3201)
GGG-60, EN-GJS-600-3
EN-GJMB-600-3,
GTS-60-03, EN-GJMB-600-3
EN-GJS-700-2, (5.3300)
GGG-70, EN-GJS-700-2
EN-GJS-SiMo50-6, (5.3118)

Die Giesserei UXA spezialisiert sich auf Kleinserien,- Mittelserien und Serienfertigung der Gussteile für die unterschiedlichsten Industriezweige:

  • Ausstattung
  • Papier- und Textilmaschinen
  • Förderanlagen und Fördertechnik
  • Fahrzeugndustrie
  • Pumpenindustrie
  • Polygraphische Industrie
  • Statorgehäuse und Verbindungstechnik
  • Teile für die Kessel, Roste
  • Werkzeugmaschinen
  • Bergbaumaschinen
  • Elemente fűr Eisenbahnelektrifizierung
  • Bremsen
  • Hydraulik
  • Eigene spezialisierte Produktion
  • Landwirtschaftsmaschinen
  • Interne Spezializierung auf die Herstellung von Zapfen- und Ewartketten
  • Ersatzteile für Metallsägen

Auf Wunsch des Kunden können wir zusätzliche Kooperationen wie die mechanische Bearbeitung, Glühung , Lackierung, Feuer- oder galvanische Verzinkung sicher stellen.

Schmelzbetrieb

Rotar-Oxygen-Gas-Trommel-Ofen 8 To und 4 To mit automatischer Kontrolle des Verbrennungszyklos der Firma AIR LIQUIDE sowie die online Kontrolle der Chemischen Zusammensetzung der zu erschmelzenden Werkstoffqualitäten.

Musterladen für die Produktion von Holz, Epoxid und Metall-Modelle. Seine Kern COLD BOX für Kernvolumen 25.5 Liter, 2 automatischen Mischer Kernmischung mit einer Kapazität von 4 t / h. Zwei Maschinen für Kerne Heizkastenverfahrens produzieren.

Hauptsächlich erfolgt die Herstellung der Formen mit maschinellen Rüttelpressformmaschinen in der Grössen Foromat 10, Foromat 20, Foromat 40 und Dozamet FKT-1212. Die Herstellung von Gussteilen im Handformbereich ist möglich.

Die Gussteile sind auf einer Trommel, Tisch oder oder Hängestrahlungsmaschine gereinigt.

Qualitätskontrolle

Zentrale überwachte Einheitssandaufbereitung Sand - Bentonit – Natur

Formrahmengrößen

  • 400 x 300 x 100/100 mm
  • 600 x 450 x 150/150 mm
  • 780 x 680 x 260/210 mm
  • 1000 x 1000 x 450/450 mm
  • 1200 x 1000 x 360/360 mm
  • 1200 x 1200 x 350/350 mm
  • 1600 x 600 x 120/240 mm

Ketten und Kettenräder

Zapfenketten

Die Zapfenketten haben offene Kettenglieder aus Temperguss verbunden mit Stahlzapfen. Zapfenketten sind sehr massiv und werden für sehr anspruchswollen Bedingungen eingesetzt.

Ewartketten

Die Ewartketten haben verschlossene Kettenglieder aus Temperguss, sind sehr biegsam, flexibel und fest, Nässebeständig und Verschleissfest und werden komplettiert mit Zylinderzapfen und offener Hülse.
Řetěz je velmi ohebný a pevný s pohodlným spojováním článků na kterémkoliv místě, a může tedy být libovolně zkrácen či prodloužen. Řetěz vzdoruje vlhku a je stálý v teple.

Kettenräder – Verwendungsbereich

Fördertechnik, kleine Wasserkräftwerke,Landwirtschaftsmaschinen, Mühle, Ziegelei, Kläranlage usw.
Ketten und Kettenräder - Betriebsnorm

ADI litina – materiál budoucnosti

Izotermicky kalená tvárná litina (ADI) je moderní materiál, který je celosvětově standardizován podle organizací jako jsou ASTM, ISO a SAE.

ADI se během několika desetiletí rozšiřuje v odvětvích, jako těžká nákladní vozidla, železniční doprava, hornictví, zemědělství a lehká vozidla.

ADI nabízí kombinaci vynikajících mechanických vlastností, jako je poměr vysoké pevnosti k hmotnosti, díky kterému se vyplatí ekonomicky nahradit ocelové výkovky a svařence.

ADI nabízí dobrou vyrobitelnost a flexibilitu díky odlévání ve slévárně. To umožňuje konstruktérům snadno přidat nebo ubrat materiál, kde je to zrovna potřeba a tím snadno docílit optimálního řešení s minimalizací nákladů, snížením hmotnosti výrobku a odstraněním zbytečného množství dílců.
Bez nutnosti svařování, nebo zbytečné montáže více dílců do jednoho celku. Odlitek z ADI může mít složité tvary.

ADI poskytuje neobyčejně dobrou otěruvzdornost při zátěži. Díky tomu se prodlouží životnost dílce.
V porovnání s ocelí, ADI komponenty obvykle stojí o 20% méně než ocel a navíc váží díky nižší hustotě materiálu o 10% méně.

„Lehčí než hliník“, ADI komponenty jsou levnější o 30% než hliníkové, při tom jsou 3x silnější než hliník, Díky hustotě 2,5x vyšší než Al bude díl z ADI litiny při stejné pevnosti lehčí než hliníkový díl.

Litinové odlitky jsou mnohem lepší než svařence jak ve vzhledu, tak mechanickými vlastnostmi.

ADI nabízí vynikající obrobitelnost ve stavu odlitku a běžnou opracovatelnost v tvrzeném stavu.

Über die Firma

1886-1948

Firmengründung von 4 UXA Brüdern mit der Produktion von Grau- und Tempergussteilen in Kleinserienfertigung, Zapfen- und Ewartsketten mit Schwerpunktorientierung auf die Textilindustrie.

1949-1992

Nationalisierung und Namensänderung auf „Juranovy závody“ und der Übergang zur traditionellen Kundengussfertigung sowie auf die Massenfertigung von Gussteilen für die Rüstungsindustrie. ´

1991

UXA GmbH – Gründung und die generelle Ausrichtung der Giesserei auf Kundenguss für den gesamten EU-Markt.

1999

Umfassende Modernisierung der Giessereitechnologie unter Berücksichtigung der geforderten Umweltbedingungen in Brünn, Beginn der Sphäroguss- Herstellung.

2008 - současnost

Gleichzeitigkeit - Eintritt eines strategischen Partners Company IUMEX S.p.A aus Italien Gießerei-Modernisierung Ausbau der Produktionskapazitäten der Gussteile und Bearbeitung.

Kontakt

UXA spol. s.r.o.
Plotní 45
602 00 BRNO
tel.: +420 531 012 411
e-mail: info#zavinac#uxa.cz
DIČ: CZ44013353

Aktenzeichen : CC 3089 geführt vom Kreisgericht in Brno
Banken: 6667778889/2010

Business-Abteilung

Ing. Rampulová Drahomíra
Leiter der Business-Abteilung
tel.: +420 531 012 491, fax: +420 531 012 477
e-mail: rampulova#zavinac#uxa.cz